การตีขึ้นรูปและการปั๊มขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่ใช้ในการขึ้นรูปโลหะให้เป็นรูปร่างและชิ้นส่วนใหม่ การปั๊มขึ้นรูปใช้แรงกดแม่พิมพ์ที่สูงและมีความแม่นยำสูงในการขึ้นรูปชิ้นงาน ในทางกลับกัน การตีขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนและการตีโลหะเพื่อเปลี่ยนรูปร่างเป็นรูปร่างที่ต้องการ อย่างไรก็ตาม การตีขึ้นรูปยังคงเกิดขึ้นที่อุณหภูมิแวดล้อม แต่ใช้แรงตีทางกายภาพที่รุนแรง
ทำไมถึงเลือกพวกเรา
อุปกรณ์ขั้นสูง
เรามีกระบวนการต่างๆ สำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย พร้อมด้วยการหลอม การตี การปั๊ม การผ่า การกลึง และ CNC
ประสบการณ์อันยาวนาน
ด้วยประสบการณ์ยาวนานกว่า 20 ปี เรามุ่งสู่ความเจริญรุ่งเรืองร่วมกับลูกค้าของเรา
ควบคุมคุณภาพ
จาก VIM ไปจนถึงผลิตภัณฑ์ เราควบคุมคุณภาพตั้งแต่แร่
โซลูชั่นแบบครบวงจร
มีสินค้าในสต๊อกมากกว่า 3,000 ตัน และเราส่งมอบให้กับลูกค้าของเราอย่างรวดเร็ว
ข้อดีของการประทับตรา
ต้นทุนรองต่ำ– ผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปต้องการการตกแต่งเพียงเล็กน้อยเนื่องจากกระบวนการนี้มีความแม่นยำและความถูกต้องสูง ดังนั้นจึงไม่ก่อให้เกิดต้นทุนรองที่มีราคาแพงเช่นเดียวกับกระบวนการขึ้นรูปโลหะอื่นๆ รวมถึงการตีขึ้นรูปด้วย
ต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำลง– แม่พิมพ์ปั๊มโลหะต้องการเพียงการกัดแบบง่ายๆ การตัดด้วยคอมพิวเตอร์ช่วย (CAM) และการออกแบบเท่านั้น ซึ่งแตกต่างจากแม่พิมพ์สำหรับกระบวนการขึ้นรูปโลหะส่วนใหญ่ แม่พิมพ์ปั๊มมีต้นทุนการผลิตที่ถูกกว่า
เครื่องจักรกลอัตโนมัติ– เครื่องปั๊มสามารถทำงานอัตโนมัติได้อย่างง่ายดายโดยใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ระดับสูง ซึ่งยังช่วยลดต้นทุนแรงงานอีกด้วย
ข้อดีของการตีเหล็ก
สินค้าแข็งแรงทนทานยิ่งขึ้น– ไม่ต้องสงสัยเลยว่าการลุยน้ำจะขจัดสิ่งเจือปนจากวัสดุออกไป ทำให้สิ่งเจือปนโลหะกระจายไปทั่วโครงสร้างโลหะ ทำให้ทนทานต่อแรงกระแทกและแรงกด
ไม่จำเป็นต้องมีทักษะเฉพาะทาง– ไม่เหมือนกับการปั๊ม ซึ่งต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานที่ชำนาญ การตีขึ้นรูปนั้นไม่ต้องอาศัยความชำนาญ ทำให้ผลิตได้ง่าย
มีต้นทุนการดำเนินงานต่ำเนื่องจากใช้วิธีขึ้นรูปโลหะแบบเรียบง่ายที่สุด
การปั๊มโลหะและการตีขึ้นรูปมีวัตถุประสงค์เดียว คือ เพื่อผลิตชิ้นส่วนโลหะ ส่วนประกอบ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่หลากหลายและมีคุณภาพ อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตมักเลือกที่จะใช้กระบวนการใดกระบวนการหนึ่งโดยเฉพาะ หรือเลือกใช้กระบวนการหนึ่งมากกว่าอีกกระบวนการหนึ่ง เนื่องจากความแตกต่างเพียงเล็กน้อยที่เกิดขึ้น โลหะทั้งสองประเภทสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงได้ แต่สิ่งที่เจือปน ขนาดการผลิต หรือความหนาแน่นของวัสดุโดยรวมอาจเป็นตัวกำหนด
โดยทั่วไปแล้ว สิ่งเจือปนในทั้งสองกระบวนการจะแตกต่างกัน และความแข็งแรงก็แตกต่างกันไปในระดับหนึ่ง ฉันจะไม่ตำหนิกระบวนการทั้งสองนี้ แต่ชิ้นส่วนโลหะที่หลอมขึ้นรูปจะมีสิ่งเจือปนน้อยกว่า เนื่องจากส่วนใหญ่ใช้โลหะผสม และกระบวนการนี้จะกระจายสิ่งเจือปนในรูปแบบโครงสร้าง ทำให้ทนทานต่อแรงกดและการฉีกขาดได้ดีกว่าเมื่อเทียบกับโลหะที่ปั๊มขึ้นรูป วัสดุที่ปั๊มขึ้นรูปยังคงแข็งแรงและใช้งานได้ดี แต่โดยทั่วไปแล้วจะขึ้นอยู่กับวัสดุเปล่า
กระบวนการหลอมโลหะ
การตีเหล็กได้พัฒนาก้าวหน้าขึ้นอย่างเหลือเชื่อและมีประสิทธิภาพมากขึ้น กระบวนการตีเหล็กมาตรฐานไม่ต้องใช้เครื่องมือมืออีกต่อไป และกระบวนการนี้ได้ขยายขนาดไปสู่การผลิตในระดับอุตสาหกรรมที่ใช้ไฟฟ้าและระบบไฮดรอลิก และเท่าที่คุณเดาได้ กระบวนการนี้ไม่ใช่การจราจรทางเดียวแต่ใช้เทคนิคและประเภทต่างๆ มากมาย โดยในอุดมคติ ประเภทการตีเหล็กหลักสองประเภท ได้แก่:
การตีขึ้นรูปด้วยความร้อน
การตีขึ้นรูปด้วยความร้อนใช้ความร้อนในการขึ้นรูปโลหะและส่วนประกอบ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการนำโลหะไปสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงมากถึง 25,000 องศาฟาเรนไฮต์ ก่อนที่จะตีและขึ้นรูปโลหะให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ กระบวนการนี้จำเป็นอย่างยิ่งที่จะช่วยขจัดความไม่สอดคล้องกันทางเคมี ทำให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความแข็งแรงอย่างเหลือเชื่อ นอกจากนี้ การให้ความร้อนยังทำให้โลหะเหล่านี้สามารถตีขึ้นรูปได้ง่ายและเหนียว ดังนั้น การขึ้นรูปโลหะจึงเป็นเรื่องง่าย
การตีขึ้นรูปเย็น
กระบวนการตีขึ้นรูปเย็นนั้นแตกต่างจากการตีขึ้นรูปด้วยความร้อนตรงที่กระบวนการตีขึ้นรูปเย็นเกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปโลหะที่อุณหภูมิแวดล้อม อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้ยืมและผสมผสานเทคนิคการปั๊มโลหะหลายแบบเข้าด้วยกัน ซึ่งรวมถึงการดึงเย็น การดัด การอัดขึ้นรูป และการปั๊มขึ้นรูป กระบวนการนี้เหนือกว่ากระบวนการตีขึ้นรูปร้อน เนื่องจากผลิตภัณฑ์มีขนาดที่พอดี การเคลือบผิวนั้นน่าประทับใจ และความสม่ำเสมอที่สม่ำเสมอกว่า อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้ไม่เหมาะสำหรับโลหะที่เย็นจนเป็นก้อน เช่น เหล็ก ซึ่งต้องผ่านการอบอ่อนก่อนขึ้นรูป
กระบวนการปั๊มโลหะ
การปั๊มโลหะเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนรูปร่างของโลหะในอุณหภูมิแวดล้อม โดยมีการเปลี่ยนแปลงความหนาของโลหะเล็กน้อย กระบวนการนี้เกือบจะคล้ายกับการตีขึ้นรูปเย็น เนื่องจากใช้เทคนิคเดียวกัน เช่น การดัดและการปั๊มขึ้นรูป อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้ยังเพิ่มการปั๊มนูน การปั๊มขอบ และการปั๊มขึ้นรูปอีกด้วย การปั๊มใช้แรงทางกลหรือไฮดรอลิก และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการให้ได้ขนาดที่ต้องการและรอยบุ๋มที่ถูกต้อง อย่างไรก็ตาม วัสดุอาจไม่แข็งแรงเท่ากับการตีขึ้นรูปเนื่องจากความไม่สม่ำเสมอของสารเคมี
ประเภทของการปั๊ม
การปั๊มโลหะใช้กระบวนการต่างๆ กัน แต่บางครั้งก็ได้ผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน ความแตกต่างมักจะอยู่ที่ขั้นตอนที่ใช้ โดยบางขั้นตอนทำให้ได้ชิ้นส่วนโลหะที่เสร็จสมบูรณ์อย่างเหมาะสม ในขณะที่บางขั้นตอนอาจยังต้องมีการตกแต่งพื้นผิวและการตัดแต่งเพิ่มเติม ต่อไปนี้คือประเภทต่างๆ ของการปั๊ม
การปั๊มแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า
เครื่องปั๊มในระบบปั๊มแบบโปรเกรสซีฟมักประกอบด้วยสถานีปั๊มชุดหนึ่งที่เรียงกันเพื่อให้แผ่นโลหะได้รับการปั๊ม เจาะ ตัด และเล็มพร้อมกัน ในขั้นตอนนี้ แผ่นโลหะยาวจะถูกป้อนเข้าไปในแม่พิมพ์ปั๊ม จากนั้นจึงถูกปั๊ม และถูกดึงไปยังสถานีถัดไปในสายการผลิตเพื่อดำเนินการอื่น จึงทำให้ดูเหมือนเป็นโปรเกรสซีฟ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะออกมาจากอีกด้านหนึ่งเมื่อพร้อมสำหรับการใช้งาน
การปั๊มไดคัทแบบถ่ายโอน
กระบวนการนี้รวมถึงการปั๊มในสถานีต่างๆ เช่นเดียวกับการปั๊มด้วยแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า แต่จะลำเลียงแผ่นและวัสดุที่ปั๊มโดยใช้สายพานลำเลียง ซึ่งเป็นกระบวนการมาตรฐานที่ใช้ในการผลิตงานโลหะขนาดใหญ่ และช่วยถ่ายโอนโลหะที่ปั๊มขนาดใหญ่จากสถานีหนึ่งไปยังอีกสถานีหนึ่งเพื่อการตกแต่งเพิ่มเติม
การตีกรอบแบบละเอียด
การปั๊มแบบละเอียดเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง โดยเฉพาะที่ขอบ ซึ่งได้แก่ การยึดสีดำให้เข้าที่ การปั๊มแบบละเอียด และการดึงชิ้นส่วนสำเร็จรูปออกจากเครื่อง โดยปกติแล้ว จะใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกหรือเครื่องจักร หรือใช้ทั้งสองอย่างพร้อมกัน ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดระหว่างกระบวนการนี้คือ การใช้แรงมากเกินไปเพื่อให้ได้ระดับความแม่นยำสูงและขอบที่เรียบเนียนยิ่งขึ้น
การประทับตราสี่สไลด์
กระบวนการนี้จะสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้นด้วยการดัดและบิดที่ซับซ้อน โดยใช้สไลด์แนวตั้งสองอันแทนที่จะเป็นอันเดียวเพื่อทำการขึ้นรูปและเปลี่ยนรูปร่างต่างๆ สไลด์มักจะกระทบชิ้นงานในแนวนอนเพื่อเปลี่ยนรูปร่างและสร้างรอยบุ๋มและลวดลายที่ซับซ้อน และเนื่องจากช่วยให้ติดเครื่องมือได้หลายชิ้นบนสไลด์แต่ละอัน จึงทำให้เป็นทางเลือกในการดัดรูปร่างโลหะที่มีต้นทุนต่ำและมีประสิทธิภาพ
วิธีการตีขึ้นรูปวัสดุไททาเนียมมีอะไรบ้าง?
การตีขึ้นรูปไททาเนียมเป็นวิธีการประมวลผลการขึ้นรูปที่ใช้แรงภายนอกกับโลหะไททาเนียมเปล่า (ไม่รวมแผ่น) เพื่อทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติก เปลี่ยนขนาด รูปร่าง และปรับปรุงประสิทธิภาพ และใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร ชิ้นงาน เครื่องมือ หรือชิ้นงานเปล่า นอกจากนี้ ยังมีการเคลื่อนที่ของตัวเลื่อนในแนวตั้งและแนวนอน (สำหรับการตีขึ้นรูปชิ้นส่วนเรียว การหล่อลื่นและการระบายความร้อน และการตีขึ้นรูปชิ้นส่วนสำหรับการผลิตความเร็วสูง) ตามลักษณะการเคลื่อนที่ของตัวเลื่อน และอุปกรณ์ชดเชยสามารถเพิ่มการเคลื่อนที่ในทิศทางอื่นได้ วิธีการดังกล่าวข้างต้นแตกต่างกัน และแรงในการตีขึ้นรูปที่จำเป็น กระบวนการ การใช้ประโยชน์ของวัสดุ ผลผลิต ความคลาดเคลื่อนของมิติ และวิธีการหล่อลื่นและการระบายความร้อนก็แตกต่างกัน ปัจจัยเหล่านี้ยังเป็นปัจจัยที่ส่งผลต่อระดับของระบบอัตโนมัติอีกด้วย
การตีขึ้นรูปสามารถแบ่งออกได้ตามลักษณะการเคลื่อนที่ของแท่งโลหะ การอัดขึ้นรูป การตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ การตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ปิด และการตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ปิด เนื่องจากไม่มีการแฟลชในการตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ปิดและการอัดขึ้นรูปแบบปิด อัตราการใช้ประโยชน์ของวัสดุจึงสูง เป็นไปได้ที่จะเสร็จสิ้นการตีขึ้นรูปที่ซับซ้อนด้วยกระบวนการเดียวหรือหลายกระบวนการ เนื่องจากไม่มีแฟลช พื้นที่รับแรงของการตีขึ้นรูปจึงลดลง และภาระที่ต้องการก็ลดลงเช่นกัน อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าไม่สามารถจำกัดแท่งโลหะได้อย่างสมบูรณ์ ด้วยเหตุนี้ ปริมาณของแท่งโลหะจึงควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด ตำแหน่งสัมพันธ์ของแม่พิมพ์การตีขึ้นรูปควรได้รับการควบคุม และควรวัดการตีขึ้นรูป และควรพยายามลดการสึกหรอของแม่พิมพ์การตีขึ้นรูป
ตามโหมดการเคลื่อนไหวของแม่พิมพ์การตีขึ้นรูป การตีขึ้นรูปสามารถแบ่งออกได้เป็นการรีดลูกตุ้ม การตีขึ้นรูปด้วยลูกตุ้มหมุน การรีดม้วน การรีดลิ่มขวาง การรีดแหวน และการรีดขวาง การตีขึ้นรูปแบบหมุน การตีขึ้นรูปแบบหมุน และการรีดแหวนยังสามารถประมวลผลได้โดยการตีขึ้นรูปที่แม่นยำ เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์ของวัสดุ การรีดม้วนและการรีดขวางสามารถใช้เป็นการประมวลผลก่อนกระบวนการของวัสดุที่เพรียวบาง การตีขึ้นรูปแบบหมุน เช่นเดียวกับการตีขึ้นรูปอิสระ ก็ขึ้นรูปบางส่วนเช่นกัน และข้อดีก็คือ เมื่อเทียบกับขนาดของการตีขึ้นรูปแล้ว สามารถขึ้นรูปได้แม้ว่าแรงตีขึ้นรูปจะน้อย ในวิธีการตีขึ้นรูปประเภทนี้รวมถึงการตีขึ้นรูปอิสระ วัสดุจะขยายจากบริเวณใกล้เคียงของพื้นผิวแม่พิมพ์ไปยังพื้นผิวอิสระระหว่างการประมวลผล ดังนั้นจึงยากที่จะรับรองความถูกต้อง แรงตีขึ้นรูปใช้เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนและความแม่นยำสูง เช่น การตีขึ้นรูป เช่น ใบพัดกังหันไอน้ำที่มีหลากหลายพันธุ์และขนาดใหญ่
เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูง ควรใส่ใจในการป้องกันการรับน้ำหนักเกินที่จุดศูนย์ตายล่าง ควบคุมความเร็ว และตำแหน่งแม่พิมพ์ เนื่องจากสิ่งเหล่านี้จะส่งผลกระทบต่อความคลาดเคลื่อนในการดัด ความแม่นยำของรูปทรง และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ดัด นอกจากนี้ เพื่อรักษาความแม่นยำ ควรใส่ใจในการปรับระยะห่างของรางนำสไลเดอร์ การตรวจสอบความแข็ง การปรับจุดศูนย์ตายล่าง การใช้เครื่องมือส่งกำลังเสริม และมาตรการอื่นๆ
วัสดุสำหรับการตีขึ้นรูปไททาเนียมส่วนใหญ่เป็นไททาเนียมบริสุทธิ์และโลหะผสมไททาเนียมที่มีส่วนประกอบต่างๆ สถานะดั้งเดิมของวัสดุไททาเนียมได้แก่แท่งไททาเนียม แท่งโลหะ ผงโลหะ และโลหะเหลว อัตราส่วนของพื้นที่หน้าตัดของโลหะก่อนการเสียรูปต่อพื้นที่หน้าตัดหลังการเสียรูปเรียกว่าอัตราส่วนการตีขึ้นรูป การเลือกอัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่ถูกต้อง อุณหภูมิการให้ความร้อนและเวลาการยึดที่เหมาะสม อุณหภูมิการตีขึ้นรูปเริ่มต้นและอุณหภูมิการตีขึ้นรูปสุดท้ายที่เหมาะสม ปริมาณการเสียรูปและความเร็วการเสียรูปที่เหมาะสมมีความสัมพันธ์ที่ดีกับการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และลดต้นทุน โดยทั่วไปแล้ว แท่งกลมหรือสี่เหลี่ยมถูกใช้เป็นช่องว่างสำหรับการตีขึ้นรูปขนาดเล็กและขนาดกลาง โครงสร้างเกรนและคุณสมบัติทางกลของแท่งมีความสม่ำเสมอและดี รูปร่างและขนาดแม่นยำ คุณภาพพื้นผิวดี และสะดวกในการจัดระเบียบการผลิตจำนวนมาก ตราบใดที่อุณหภูมิการให้ความร้อนและเงื่อนไขการเสียรูปได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม การตีขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมสามารถตีขึ้นรูปได้โดยไม่ต้องมีการเสียรูปจากการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่
แหวนไททาเนียม - วัสดุใหม่ที่คงทน
แหวนไททาเนียมหลอมขึ้นรูปเรียกอีกอย่างว่า กระบอกไททาเนียม ผลิตโดยการหลอม แหวนไททาเนียมมีความหนาของผนังที่หนา ความสูงน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง แหวนไททาเนียมหลอมขึ้นรูปสามารถใช้กับอุปกรณ์ปิโตรเลียม ใต้ทะเลลึก หรืออุปกรณ์เคมี
แหวนโลหะผสมไททาเนียมหลอม มีหลายประเภท เช่น แหวนไททาเนียมรีดไร้รอยต่อ แหวนหลอม และแหวนหล่อ
กระบวนการรีดแหวนเหล็กแบบไร้รอยต่อเกี่ยวข้องกับการตัดรูออกจากวัสดุที่รีดแล้วรีดให้เป็นแหวนบาง แหวนเหล็กแบบรีดให้แหวนมีการปรับปรุงแบบวงกลมศูนย์กลางเดียวกันโดยมีพื้นผิวเรียบเมื่อเทียบกับการเผาแผ่นโลหะหรือแหวนที่เชื่อมแบบชน
การประยุกต์ใช้แหวนโลหะผสมไททาเนียมหลอม
แหวนโลหะผสมไททาเนียมหลอมใช้กันอย่างแพร่หลายในท่อเจาะน้ำมัน การสำรวจน้ำมัน แพลตฟอร์มเจาะน้ำมัน ท่อเคลือบสูญญากาศ อุปกรณ์การทำเหมือง อุปกรณ์เคมีถ่านหิน อุปกรณ์ขุดเจาะก๊าซ เช่น ทนต่อแรงดันสูง ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน เป็นต้น
การประมวลผลแหวนโลหะผสมไททาเนียม
เทคนิคการผลิตแหวนไทเทเนียมหลอมคือการให้ความร้อนชิ้นงานและทำการขึ้นรูปและลบมุมซ้ำๆ จากนั้นจึงทำการเจาะออกจากรูตรงกลางของชิ้นไทเทเนียมหลอมโดยใช้เครื่องมือขยายรูตรงกลาง จากนั้นจึงทำการประมวลผล ในที่สุด แหวนไทเทเนียมหลอมแบบกึ่งสำเร็จรูปก็พร้อมสำหรับการตรวจสอบ บรรจุหีบห่อ และจัดส่ง
วัตถุประสงค์ของหน้าแปลนไททาเนียมคือเพื่อเชื่อมต่อวาล์วหรือท่อประเภทต่างๆ ในระบบท่อ คุณสร้างหน้าแปลนเหล่านี้โดยใช้โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง วัสดุเหล่านี้มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ตั้งแต่การวิศวกรรมอวกาศไปจนถึงการแปรรูปทางเคมี คุณสามารถใช้หน้าแปลนเหล่านี้ในแอปพลิเคชันต่างๆ ได้มากมาย เราต้องการดูให้ละเอียดขึ้นที่นี่ จากนั้นคุณสามารถมาหาเราเพื่อขอซื้อชิ้นส่วนไททาเนียมที่หลอมและกลึงได้หากคุณต้องการ
หน้าแปลนไททาเนียมคืออะไร?
- หน้าแปลนจะเชื่อมอุปกรณ์หรือท่อตั้งแต่ 2 ชิ้นขึ้นไปเข้าด้วยกัน เนื่องจากหน้าแปลนทำจากไททาเนียม จึงสามารถใช้ในสภาวะแวดล้อมที่กัดกร่อนและรุนแรงได้ โดยปกติแล้ว หน้าแปลนจะยึดอยู่กับที่ด้วยน็อตและสลักเกลียว
- ข้อเท็จจริงอีกประการเกี่ยวกับหน้าแปลนคือมีรูปแบบต่างๆ มากมาย ตัวอย่างเช่น หน้าแปลนคอเชื่อม หน้าแปลนเกลียว และหน้าแปลนซ็อกเก็ต ทั้งนี้ หน้าแปลนแต่ละประเภทมีข้อดีและคุณสมบัติเฉพาะของตัวเอง ขึ้นอยู่กับความต้องการของการใช้งาน
หน้าแปลนสวม
- แบบแรกสวมเข้ากับท่อของคุณ จากนั้นเชื่อมเข้ากับคอของอุปกรณ์ต่อท่อหรือปลายท่อ ซึ่งจะทำให้ข้อต่อไม่รั่วซึมและแข็งแรง หน้าแปลนมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าท่อเล็กน้อยเพื่อช่วยในเรื่องนี้
- หน้าแปลนแบบสวมมักใช้สำหรับงานที่มีแรงดันต่ำ ติดตั้งง่ายและไม่ต้องใช้เครื่องมือหรืออุปกรณ์พิเศษ ดังนั้นจึงนิยมใช้ในระบบท่อ แต่ไม่เหมาะสำหรับงานที่อุณหภูมิสูงหรือแรงดันสูง เนื่องจากอาจขาดความแข็งแรงที่จำเป็น
หน้าแปลนเชื่อมซ็อกเก็ต
- หน้าแปลนชนิดนี้เชื่อมติดกับปลายท่อเพื่อให้เชื่อมต่อได้แน่นหนาและป้องกันการรั่วไหล หน้าแปลนมีหน้ายกขึ้นและปลายคล้ายซ็อกเก็ต หน้าแปลนนี้พอดีกับปลายท่อและเชื่อมติดในตำแหน่งที่ต้องการ ข้อต่อระหว่างหน้าแปลนกับท่อมีความทนทานและแข็งแรง จึงสามารถใช้ในงานสำคัญต่างๆ ได้
- อุตสาหกรรมที่ใช้ไททาเนียม ได้แก่ อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ และอุตสาหกรรมปิโตรเคมี หากคุณต้องการชิ้นส่วนไททาเนียมที่ผ่านการหลอมและกลึงสำหรับการใช้งานเหล่านี้ เราก็สามารถจัดหาให้ได้
หน้าแปลนตาบอด
- ถัดไปคือส่วนที่ปิดปลายท่อหรือท่อส่งน้ำ ซึ่งไม่มีช่องเปิด จึงเรียกว่าหน้าแปลนแบบ "ปิด"
- โดยทั่วไปหน้าแปลนเหล่านี้มักใช้ในระบบที่ต้องปิดระบบหรือแยกส่วนท่อ นอกจากนี้ หน้าแปลนเหล่านี้ยังมีประโยชน์ในการทดสอบแรงดันของระบบระหว่างการก่อสร้างหรือการบำรุงรักษา โดยหน้าแปลนเหล่านี้สามารถมีระดับแรงดันและขนาดต่างๆ เพื่อให้เหมาะกับการใช้งานเฉพาะ
หน้าแปลนข้อต่อซ้อน
- รุ่นนี้ใช้เชื่อมอุปกรณ์หรือท่อสองชิ้นเข้าด้วยกัน โดยประกอบด้วยชิ้นส่วนสองชิ้น ชิ้นแรกคือปลายท่อ ซึ่งคุณจะเชื่อมเข้ากับท่อ จากนั้นคุณจะมีหน้าแปลนด้านหลังสำหรับเชื่อมต่อกับอุปกรณ์หรือท่ออื่นโดยใช้สลักเกลียวและน็อต นอกจากนี้ คุณยังสามารถถอดชิ้นส่วนเหล่านี้ออกได้อย่างง่ายดายเพื่อซ่อมแซมหรือบำรุงรักษา
- หน้าแปลนแบบข้อต่อซ้อนมักใช้กับงานแรงดันต่ำ นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับการติดตั้งท่อที่ต้องประกอบและถอดประกอบเป็นประจำ
หน้าแปลนคอเชื่อม
- สไตล์เฉพาะนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้กับการเชื่อมเข้ากับท่อ โดยมาพร้อมกับรูเจาะรูปทรงกระบอกและคอท่อเรียวยาว
- หน้าแปลนเหล่านี้มักถูกใช้ในการติดตั้งท่อแรงดันสูง โดยหน้าแปลนเหล่านี้จะช่วยให้การเชื่อมต่อไม่รั่วไหลและแข็งแรง ผู้คนนิยมใช้หน้าแปลนเหล่านี้มากกว่ารุ่นอื่นๆ เนื่องจากมีความทนทานและแข็งแกร่งกว่า นอกจากนี้ การออกแบบยังช่วยกระจายแรงดันและความเครียดได้อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยลดอันตรายจากความเสียหายและความล้าของระบบท่อ
หน้าแปลนเกลียว
- สุดท้ายนี้ เป็นรูปแบบที่ออกแบบด้วยเกลียว NPT ภายใน ช่วยให้ติดตั้งกับอุปกรณ์หรือท่อได้ง่าย เกลียวยังช่วยให้เชื่อมต่อได้อย่างปลอดภัยโดยที่คุณไม่ต้องบัดกรีหรือเชื่อมอะไรเลย
- สามารถใช้หน้าแปลนเกลียวที่มีแรงดันและขนาดท่อได้หลากหลาย คุณจะพบหน้าแปลนเกลียวเหล่านี้ในระบบไฮดรอลิก ระบบประปา และระบบอุตสาหกรรม
โรงงานของเรา
บริษัท Baoji West Titanium Materials Co., Ltd (West-Ti) ตั้งอยู่ในเมืองเป่าจี มณฑลส่านซี ซึ่งเป็นที่รู้จักในชื่อหุบเขาไททาเนียมของจีน ก่อตั้งขึ้นในปี 2019 ด้วยทุนจดทะเบียน 60 ล้านหยวน บริษัทได้ควบรวมกิจการกับ Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd และ Baoji Overflow Industrial Co., Ltd โดยทั้งสองบริษัทมีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมไททาเนียมมากกว่า 20 ปี ในปี 2019 ธุรกิจ Baoji West Titanium Materials Co., Ltd ซึ่งจัดตั้งขึ้นร่วมกันครอบคลุมการแปรรูปและจำหน่ายโลหะหายาก เช่น คอยล์ไททาเนียม แผ่น แท่ง ลวด และการหลอมไททาเนียม
คำถามที่พบบ่อย
ในฐานะผู้ผลิตและซัพพลายเออร์งานดัดและปั๊มโลหะที่เป็นมืออาชีพที่สุดรายหนึ่งในประเทศจีน เรามีผลิตภัณฑ์คุณภาพและราคาที่แข่งขันได้ อย่าลังเลที่จะซื้องานดัดและปั๊มโลหะเพื่อขายที่นี่และรับใบเสนอราคาจากโรงงานของเรา ติดต่อเราเพื่อรับบริการที่กำหนดเอง
ก้านฟิลเลอร์ไทเทเนียม, การตัดเฉือนของโลหะผสมไทเทเนียม, ราคาไทเทเนียมต่อกรัม