วิธี UT และ PT ในการผลิตไททาเนียม

การทดสอบด้วยคลื่นเสียงเป็นวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องภายในของชิ้นส่วนที่เชื่อม เช่น รูพรุน รอยแตก สิ่งเจือปน และรูพรุน โดยการวัดสัญญาณการเปลี่ยนแปลงสัมพัทธ์และแอมพลิจูด การตรวจจับด้วยคลื่นเสียงสามารถใช้ในการวัดขนาดของวัสดุ ข้อบกพร่องในการเชื่อม หรือการลดทอน แนวคิดพื้นฐานเบื้องหลังการตรวจจับด้วยคลื่นเสียงคือการใช้ความเร็วการแพร่กระจายด้วยคลื่นเสียงและโหมดการสะท้อนในวัสดุต่างๆ เพื่อตรวจจับข้อบกพร่อง

การทดสอบสารแทรกซึม (PT) เป็นวิธีการทดสอบตามการมองเห็น ซึ่งเหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิว เช่น รอยแตก รอยรวม และรอยเสี้ยน

พ่นสี Penetrant ให้ทั่วพื้นผิวที่เชื่อม และปล่อยทิ้งไว้ประมาณ 10 ถึง 15 นาทีก่อนทำความสะอาด จากนั้นจึงทาสารเคลือบทิ้งไว้ประมาณ 7 ถึง 10 นาที แล้วทาให้บางและสม่ำเสมอ ต้องใช้แสงสีขาวมากกว่า 1,000 ลักซ์เพื่อตรวจหาข้อบกพร่องด้วยการทดสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์หรือด้วยสายตา

การเปรียบเทียบข้อดีข้อเสียของ PT และ UT

ข้อเสียของการทดสอบการเจาะ

กระบวนการ PT มีปัญหาค่อนข้างมาก และสามารถตรวจพบข้อบกพร่องที่ผิวเผินเท่านั้น ไม่สามารถตรวจพบข้อบกพร่องที่ระดับลึกได้

ข้อดีและข้อเสียของการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงสามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในชิ้นส่วนที่เชื่อมได้ด้วยความแม่นยำ ความลึก และความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น อย่างไรก็ตาม การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงต้องใช้ช่างเทคนิคมืออาชีพและอุปกรณ์ราคาแพง และมีค่าใช้จ่ายสูง

ในกระบวนการผลิตวัสดุไททาเนียม PT และ UT เป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่นิยมใช้กัน PT ตรวจจับรอยแตกร้าวและเสี้ยนบนพื้นผิวและข้อบกพร่องอื่นๆ เป็นหลัก ในขณะที่การตรวจจับด้วยคลื่นเสียงเหนือเสียงสามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่มีความแม่นยำสูงภายในการเชื่อมได้ โดยมีความแม่นยำ ความลึก และความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น ในการใช้งานจริง สามารถเลือกวิธีการตรวจจับที่เหมาะสมตามสถานการณ์เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามความต้องการของลูกค้า